Brief: Odkryj, co wyróżnia to rozwiązanie, w łatwej do zrozumienia prezentacji. Ten film przedstawia precyzyjną inżynierię diamentowych matryc do ciągnienia drutu (111)-CVD MCD, pokazując, jak ich podejście oparte na dwóch technologiach rewolucjonizuje produkcję drutu do zastosowań od urządzeń medycznych po półprzewodniki.
Related Product Features:
Cechy (111) orientacja kryształów wzdłuż kierunku <110>, potrojona odporność na ścinanie w celu zwiększenia trwałości.
Wykorzystuje procesy CVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej) i MCD (wysokociśnieniowe i wysokotemperaturowe) do wszechstronnego ciągnienia drutu.
Struktura monokrystaliczna eliminuje awarie na granicach ziaren, zapewniając doskonałą wydajność i trwałość.
Zachowuje minimalne odkształcenie apertury nawet w ekstremalnych temperaturach do 1200°C.
Matryce CVD zapewniają najwyższą precyzję i mistrzostwo termiczne w wymagających zastosowaniach.
Matryce MCD zapewniają efektywność kosztową i są idealne do skomplikowanych profili drutu.
Nadaje się do drutów o średnicach od φ0,003 mm do φ5,0 mm, pokrywając szerokie spektrum potrzeb przemysłowych.
Szeroko stosowane w stali nierdzewnej, medycynie, biżuterii, półprzewodnikach i masowej produkcji drutu.
Często zadawane pytania:
Jaka jest kluczowa różnica między diamentowymi matrycami do ciągnienia drutu CVD i MCD?
Matryce CVD są produkowane metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej, co zapewnia najwyższą precyzję i mistrzostwo termiczne w przypadku drutów o średnicy do φ5,0 mm. Matryce MCD wykorzystują syntezę wysokociśnieniową i wysokotemperaturową, zapewniając efektywność kosztową i obsługę złożonych profili dla drutów o średnicy do φ2,0 mm.
Dlaczego orientacja kryształów (111) jest ważna w przypadku tych matryc?
Orientacja (111), szczególnie wzdłuż kierunku <110>, znacznie zwiększa odporność na ścinanie, dzięki czemu matryce są trwalsze i bardziej niezawodne w warunkach ciągnienia drutu o dużym naprężeniu.
Jakie rodzaje drutu można wytwarzać przy użyciu tych matryc diamentowych?
Matryce te są przeznaczone do szerokiego zakresu zastosowań, w tym drutów ze stali nierdzewnej, drutów medycznych, drutów do luksusowej biżuterii, drutów półprzewodnikowych i drutów do masowej produkcji przemysłowej.
Jak te matryce sprawdzają się w warunkach wysokiej temperatury?
Monokrystaliczna struktura i specyficzna orientacja zapewniają minimalne odkształcenie apertury, zachowując precyzję i stabilność nawet w temperaturach sięgających 1200°C.